ERP系統(tǒng)開發(fā)：中小企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用

本文對條碼技術(shù)在生產(chǎn)過程的應(yīng)用進行研究，設(shè)計出一套生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，用于及時獲得生產(chǎn)過程情況并實時進行監(jiān)控，實現(xiàn)信息集成和自動化管理，提高生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。

　　現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)需要精確的執(zhí)行，生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量實時的有用數(shù)據(jù)，每一個數(shù)據(jù)都要準(zhǔn)確記錄。條碼技術(shù)是一種快速、準(zhǔn)確進行數(shù)據(jù)采集和自動識別的技術(shù)。在發(fā)達國家的電子電器、機械、汽車、儀表等適合進行條碼識別的大規(guī)模制造業(yè)的應(yīng)用已相當(dāng)成熟，而在國內(nèi)制造業(yè)的應(yīng)用還屬干起步階段。本文對條碼技術(shù)在生產(chǎn)過程的應(yīng)用進行研究，設(shè)計出一套生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，用于及時獲得生產(chǎn)過程情況并實時進行監(jiān)控，實現(xiàn)信息集成和自動化管理，提高生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。

　　1生產(chǎn)過程中的系統(tǒng)實施方案

　　我國大部分中小型制造企業(yè)還沿用傳統(tǒng)的手工作業(yè)進行生產(chǎn)過程的管理，生產(chǎn)部門現(xiàn)有的管理系統(tǒng)中，幾乎都是通過工人的手工填寫來進行數(shù)據(jù)的錄人不僅輸人速度慢，而且出錯率高，管理部門也不能及時掌握生產(chǎn)情況，不能及時對生產(chǎn)過程進行管理和控制。

　　生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)采用條碼技術(shù)為數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)錄人提供技術(shù)支持，選擇工業(yè)自動化管理中廣泛應(yīng)用的39碼印制條碼，用條碼閱讀器對條碼進行閱讀實現(xiàn)相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息錄人、檢索和查詢。整個工作流程從生產(chǎn)計劃部門開始，由生產(chǎn)部門制定出生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)編制成條碼，同時對工人、設(shè)備、工序以及生產(chǎn)班次進行條碼標(biāo)識，下達到車間管理處。車間管理處根據(jù)生產(chǎn)計劃信息安排生產(chǎn)流程，并對工人、設(shè)備、工序以及生產(chǎn)班次進行管理，所有信息數(shù)據(jù)都記錄在生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)中。任務(wù)下達后，工人在信息采集點每道工序開始前和工序完成后用條碼閱讀器對條碼進行掃描，獲得制造工藝的提示并且相關(guān)信息通過信息采集點傳送到車間計劃管理部門及時收集生產(chǎn)線上的信息并進行管理調(diào)控系統(tǒng)對獲得的信息進行統(tǒng)計分析并打印報表如圖1所示。

　　2系統(tǒng)設(shè)計及實現(xiàn)

　　2.1系統(tǒng)硬件

　　系統(tǒng)硬件由管理計算機、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、顯示器、條碼打印機和條碼閱讀器組成。管理計算機設(shè)置在生產(chǎn)處和車間管理處，計算處理各種數(shù)據(jù)，對整個生產(chǎn)過程進行跟蹤和控制。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換量大，系統(tǒng)采用C/S網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)模式，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器采用企業(yè)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器存儲數(shù)據(jù)。條碼打印機用于條碼打印，通過條碼閱讀器現(xiàn)場掃描采集數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個數(shù)據(jù)采集點安裝顯示器顯示生產(chǎn)過程中的各種信息，對工人的生產(chǎn)加工工藝進行提示。

　　2.2系統(tǒng)軟件設(shè)計

　　生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)開發(fā)平臺采用windows2000開發(fā)語言為BolrandC Builder6.0。數(shù)據(jù)庫采用MicrosoftSQLServer2000。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)涉及到生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間等部門，對各個部門的功能需求分析系統(tǒng)設(shè)計為4個模塊護生產(chǎn)計劃模塊、條碼信息管理模塊、生產(chǎn)信急管理模塊、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊如圖2所示。

　　2.2.1生產(chǎn)計劃模塊

　　生產(chǎn)計劃模塊包含產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和車間生產(chǎn)計劃兩部分。功能實現(xiàn):根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況制定生產(chǎn)計劃，按生產(chǎn)計劃的需要所劃分的時間段進行編輯，并產(chǎn)生報告和下達生產(chǎn)任務(wù)。產(chǎn)品生產(chǎn)計劃制定產(chǎn)品的品種、數(shù)量和質(zhì)量，以保證實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的合理安排。車間生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，制定產(chǎn)品在車間的加工路線、時間安排、材料供應(yīng)以及設(shè)備生產(chǎn)能力負荷平衡，使企業(yè)實現(xiàn)有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)。

　　2.2.2條碼信息管理模塊

　　條碼信息模塊包括塊條碼編碼、條碼打印和條碼管理三部分.功能實現(xiàn):模塊可以對生產(chǎn)中各種信息進行編碼，打印出條碼作為各種生產(chǎn)信息在生產(chǎn)中的標(biāo)識。由于生產(chǎn)中各種信息產(chǎn)生的條碼數(shù)量大，模塊自動對條碼進行分類管理，對每一類的條碼可以進行打印記錄查詢。

　　2.2.3生產(chǎn)信息管理模塊

　　生產(chǎn)信息管理模塊包括生產(chǎn)工藝配置、人員設(shè)備管理、生產(chǎn)實時監(jiān)控三部分。功能實現(xiàn):模塊根據(jù)生產(chǎn)計劃制定產(chǎn)品在車間的工藝路線以及工時定額的計算與查詢。制定工藝路線同時對人員和設(shè)備進行分配，通過人員和設(shè)備的條碼號與生產(chǎn)相對應(yīng)。生產(chǎn)過程中模塊通過記錄產(chǎn)品每道工序的加工工時、人員以及設(shè)備，對車間的生產(chǎn)進行實時監(jiān)控。模塊還可以進行工人工作情況、設(shè)備使用情況、零件加工情況的實時查詢。整個生產(chǎn)線上，每個零件的生產(chǎn)路線、各個加工工序、每個加工點的停留時間完全處于控制中，生產(chǎn)進度一目了然。

　　2.2.4數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模塊包括數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和報表生成打印兩部分。功能實現(xiàn):模塊對計劃完成情況進行管理和生產(chǎn)統(tǒng)計分析以及未完成計劃的統(tǒng)計分析原因。對人員的生產(chǎn)情況、個人工時以及設(shè)備的使用進行統(tǒng)計并打印相關(guān)報表。通過對生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析對以后的計劃進行合理安排。

　　2.3系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計

　　生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計分為四種數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、人員設(shè)備數(shù)據(jù)和條碼數(shù)據(jù)。

　　(1)生產(chǎn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品的實際生產(chǎn)密切相關(guān)的動態(tài)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中建立生產(chǎn)計劃表、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝表。生產(chǎn)計劃表記錄生產(chǎn)批號、產(chǎn)品、制造日程、數(shù)量以及金額等數(shù)據(jù)。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝表記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝路線、工序以及工時。

　　(2)產(chǎn)品數(shù)據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)表記錄產(chǎn)品的名稱、品種、數(shù)量、質(zhì)量以及產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)。

　　(3)人員設(shè)備數(shù)據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的各種資源的動態(tài)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)采用設(shè)備狀況數(shù)據(jù)表記錄設(shè)備的使用情況，包括設(shè)備加工的產(chǎn)品、加工工序以及加工時間;采用人員狀況數(shù)據(jù)表記錄工人的工作情況，包括工人的加工產(chǎn)品、加工工序以及工作時間。

　　(4)條碼數(shù)據(jù)表記錄生產(chǎn)中各種數(shù)據(jù)對象條碼。生產(chǎn)中對每一管理對象給以唯一的身份序列號標(biāo)識，并打印出序列一號條碼標(biāo)簽粘貼在需要追蹤的管涸織寸象上。同時對需要實時進行收集的數(shù)據(jù)對象(如工序、工人、生產(chǎn)線、生產(chǎn)班次等)進行條碼標(biāo)識。

　　3生產(chǎn)過程現(xiàn)場應(yīng)用

　　(1)生產(chǎn)處應(yīng)用生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理模塊，制定生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品計劃，并將計劃下達到車間管理處。

　　(2)生產(chǎn)處應(yīng)用條碼信息管理模塊對產(chǎn)品信息編制成條碼，確認后用條碼打印機打印出來分配給產(chǎn)品。

　　(3)車間管理處根據(jù)生產(chǎn)計劃進行產(chǎn)品工藝配置和人員設(shè)備安排，將產(chǎn)品各個相關(guān)圖號、名稱、材質(zhì)、規(guī)格、工序數(shù)據(jù)輸人數(shù)據(jù)庫，同時用條碼掃描器掃描工人DI號和設(shè)備條碼，把零件、工人和設(shè)備信息一同存人數(shù)據(jù)庫。

　　(4)車間的生產(chǎn)流程線上，每一道工序開始之前，工人用條碼閱讀器對零件的條碼進行掃描，通過顯示器把零件的基本信息以及加工信息顯示出來，這樣工人清楚了解零件的加工情況和本道工序的加工工步及工時。工人用條碼掃描器掃描自己的ID條碼號和設(shè)備的條碼號，開始工作，系統(tǒng)自動記錄工序的加工時間，并將工人ID信息、設(shè)備信息和零件正在加工工序信息傳送給車間管理處，及時掌握零件的工序加工情況和整個生產(chǎn)流水線的運行情況。工序完成后，工人再一次掃描自己的DI號和設(shè)備號，完成本工序。系統(tǒng)自動記錄工序完成時間。

　　(5)零件加工完后，系統(tǒng)獲得整個生產(chǎn)線零件的實際加工信息，對信息進行統(tǒng)計，生成相關(guān)報表，如生產(chǎn)進度報表、產(chǎn)量報表、質(zhì)量分析報表等。車間管理處可以對生產(chǎn)加工信息進行統(tǒng)計分析，反饋給生產(chǎn)計劃部門，以便對以后的生產(chǎn)計劃安排做出正確決策。

　　4結(jié)束語

　　設(shè)計一套在中小企業(yè)中應(yīng)用的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場管理，應(yīng)用條碼技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，并對實時事件及時處理，使中小型企業(yè)生產(chǎn)過程現(xiàn)場實現(xiàn)信息化，增強企業(yè)競爭力。