建立透明化工廠-電子組裝業制造信息化之道

在行業競爭激烈的今天，通過MES系統的應用打造透明化工廠，對于電子組裝企業提升核心制造能力來說將會是一個不錯的選擇。



電子組裝行業作為高科技制造產業之一，伴隨著跨國企業制造部門向中國轉移的大趨勢，在無論配套、物流還是資源上都已經較完善與成熟的大蘇州片區已經形成產業規模。共同享有理想的產業條件基礎上，大蘇州地區的電子制造企業更加關注于如何提升自身的制造管理能力，以最大限度的滿足客戶的需求。

談到提升制造企業核心競爭力，可以從客戶服務能力、生產、品質及成本四個要素來看，由于電子組裝企業有自身的行業特色，因此在各個管理點上都有其特定的需求，而如果做好這些部分，也往往能創造價值。8月10日在吳江由明基逐鹿舉辦的"打造卓越制造工廠"研討會中，參會的企業管理者就如何通過信息化的手段提升制造管理能力展開了熱烈討論。

電子組裝企業之惑

對于電子組裝企業，尤其是代工或合約制造企業，遇到的管理難題可以從四個方面來看：客戶服務能力、生產、品質及成本。而反之來看，如果能夠在這四個點上作的非常成功，那么企業提供的產品和服務在市場上將會是非常有競爭力的。

在成本方面，制造企業往往希望通過進一步挖掘產能提升生產力，減少返工與維修降低無價值作業，從而自總體上降低工時成本。由于電子產品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。

由于在吳江地區的電子制造企業很多是以合約制造形式為主，因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業接到有價值的訂單，也是管理者們的關心重點。而面臨嚴格的客戶稽核要求，如何保證產品生產及重工過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正確性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細節上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎。

對于電子組裝企業自身生產過程管理及品質監控能力的持續提升，早已是優秀制造企業必須具備的素質。如何有效管理制造計劃變更、進行在制品監控、適應新產品工程變更、做到品質追溯與及時改善等都是生產上制造企業需要考量的重點。

在電子制造行業，保證生產過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升，是大多數制造企業的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業模式卻往往桎梏了管理者的創新與改善能力，最終限制了企業邁向卓越制造的步伐。

解決之道-建立透明化工廠

隨著國內信息化的發展，將信息化手段作為企業戰略的組成部分早已不再是熱點研究，而已經成為了熱點應用。對于電子組裝企業來說，在做到企業資源有效規劃的基礎上，欲提升制造管理能力，那么MES的應用將可能是首要的選擇。

MES(ManufacturingExecutingSystem)的全稱是制造執行系統，它作為企業級應用系統，橫向來說主要面向制造企業的生產活動管理，連通供應鏈環節中從原材料到產成品的生產過程。而作為信息系統，它能夠縱向連通企業資源規劃(ERP)系統與底層生產控制系統(PLC)，以實現系統間信息與數據的交互。對于電子組裝制造業來說，應用MES系統來管理整個生產過程與生產事件，能夠讓企業實時監控制造過程并快速反應，遏制無價值的生產活動，進而提升工廠的整理制造效率。根據MES國際聯合會(MESA)組織在96年的統計數據，MES應用能幫助企業在縮短制造周期、降低或消除資料錄入之間、減少在制品(WIP)、降低或者消除轉換間的文書工作、改善產品品質與減少次品、消除書面作業和藍圖作業等關鍵效益指標上有十分顯著的效果。

以明基逐鹿所倡導的電子組裝行業MES應用為例，其建議企業可以首先從6大重點業務信息化著手，逐步打造卓越的透明化工廠。這6大制造信息化重點分別包括了生產現場的數據采集、生產過程的控制、SMT作業的e化管理、管理報表體系建設、制造現場的預警監控、統計過程(制程)管理。如在現場數據采集方面，信息化的重點可以在通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯。在生產過程控制信息化中通過生產模型的搭建，控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于SMT工段的管理，信息化重點可以集中在進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板錫膏Feeder管控、MSD元件管控等方面。

在國內的實踐應用方面，成立于1972年的雅新電子于2004年在蘇州工廠成功實施了MES系統。本著提升自身企業形象與制造管理能力,完成QS9000認證的大前提，雅新電子選擇了應用明基逐鹿卓越制造解決方案。通過分為三個階段的制造能力體系、品質監控體系及工廠實施預警體系的構建過程，雅新電子在量化與非量化效益指標上均有顯著提升。如每日每線維修率由系統導入前0.01630逐步降低到0.00027，直接在產品的制造成本降低上做出貢獻。而系統應用后，由于大多數的生產和管理報表都能夠從系統中直接查詢，因此在紙張耗用量上有了幾何基數的下降，即節省了金錢也為綠色工廠的建設做出貢獻。

在行業競爭激烈的今天，通過MES系統的應用打造透明化工廠，對于電子組裝企業提升核心制造能力來說將會是一個不錯的選擇。