條形碼印刷過程中應注意的一些問題

條形碼(以下簡稱條碼)是一種比較特殊的圖形，在印刷時必須嚴格按照編碼規則達到印刷質量標準及技術標準的要求。此外，由于條碼是通過條碼閱讀器設備來識別的，這就要求條碼符合光電掃描器的某些光學特征。因此，條碼在印刷方法、印刷工藝、印刷設備、符號載體和印刷油墨等方面都有一些特殊要求。

1條碼印刷對包裝承印物的印刷要求

對于包裝制品來說，我們常見的印刷承印物有紙張制品，塑料制品和金屬制品，以下針對包裝制品我們來討論一下條碼印刷過程中的一些要求。

1)紙張制品

包裝制品中我們常常用到的有普通白紙、瓦楞紙、不干膠標簽紙和紙板。對于普通白紙在印刷時應避免紙張漏光影響反射率，一般當我們要保證印品尺寸精確時，應選擇耐氣候變化、受力后尺寸穩定、著色牢度好、油墨擴散適中、滲透性小、平滑度高、光潔度好的銅版紙、膠版紙和白板紙。在瓦楞紙上印刷條碼的時候應注意尺寸精度問題。由于印刷時受力不均，導致條碼彎曲變形。可采用在其他載體上印刷條碼，然后再將其粘在瓦楞紙包裝上的方法解決這一問題。

2)塑料制品

我們在透明薄膜上印刷條碼符號的時候，常常在選擇了合適的條、空顏色之后仍會有誤讀的情況，產生這種狀況往往有兩個原因:首先，掃描器照在條碼上的光線一部分發生了透射，致使掃描器接收到的反射光變弱，造成空的反射率降低，影響了條、空的對比度：另外，漏光材料印刷條碼符號的時候，內裝物的顏色也會影響空的反射率。因此，在透明薄膜上印刷條碼符號的時候必須先印底色，確認無漏光后再印條色。

同時我們在薄膜上印刷時，還應考慮薄膜的形變問題，通常可選用雙向拉伸丙稀膜或符合其他要求的塑料膜。對于常用的聚乙烯膜，由于它沒有極性基團，著色力差，應進行表面處理以保證條碼符號的印刷牢度。

3)金屬制品

在馬口鐵與鋁箔上印條碼，也應墊底色來避免因表面鏡面反射與漫反射混雜對反射率造成的影響。用鋁箔的本色作為條色時，必須處理鋁箔的表面，使其鏡面反射的程度盡量高，否則會因條色反射率的增加造成條碼印刷對比度不合格。

2條碼印刷過程中的一些技術要求

條碼印刷過程中，為了使識讀設備能更有效地發揮作用，要求條碼符號表面整潔，無明顯污垢、皺褶、殘損、穿孔：符號中的數字、字母、特殊符號印刷完整、清晰、無二意性：條碼字符無明顯脫墨、污點、斷線：條的邊緣整齊，無明顯彎曲變形：條碼字符的墨色均勻，無明顯差異。

1)條寬減少量(BWR)

在條碼印刷中，不可能沒有偏差。但是這種偏差必須保持在一定的范圍之內，否則會影響閱讀效果。因此每一種碼制都有一定的印刷公差，只要在這個公差范圍內，都認為是正確的。但是一般條碼在印刷過程中，由于印刷工藝以及油墨在印刷載體上的滲透，會導致“油墨擴散”現象，致使條碼標識尺寸變大，從而引發誤讀或無法識讀，因此在制作條碼膠片時事先將原版膠片條寬取值做適當減少，減少值稱BWR。一般非柔性印刷(凸、平、凹版以及絲網印刷)的減少量較小，而柔性印刷(苯胺印刷)的減少量較大。商品條碼應符合:0.33mm×放大系數-BWR≥0.13mm，其中0.33為放大系數為1時的商品條碼名義模塊寬度。

2)缺陷

在條碼印制過程中，常常會產生一些缺陷，如在空白條上沾染上油墨污點，或由于著墨不均而產生脫墨造成孔隙。這些孔隙和污點在數量和尺寸上都要有一些限制，否則將造成譯碼錯誤或不被譯碼。因此，一般商業條碼都采用ANSIMN10.8M—1983標準中的相關指標。指標中指出最大的污點的面積不能超過直徑為0.8X(X代表最窄條的寬度)圓面積的25%，而脫墨的面積不完全覆蓋直徑為0.4X的圓面積。

3)油墨濃度和墨層厚度的要求

油墨的濃度和墨層的厚度也應適合條碼印刷要求，油墨過稀或過濃都會影響印刷質量，甚至會影響識讀。條碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性和墨層厚度有關。印刷過程中，印刷的反射密度是隨著油墨厚度的增加而增加的，當油墨厚度達到一定值后，密度隨即達到飽和狀態。以下給出的表格將說明不同的油墨的飽和密度以及不同印刷工藝所要求的墨層厚度(見表1、表2)。

4)條碼的對比度和顏色搭配

條碼光電掃描器是靠條和空的反射率之差來采集數據的，在條碼印刷過程中要選擇反差最大化原則，也就是說條碼的“條”的反光率要盡量的小，“空”的反光率盡量的大，“條”和“空”的反光率之差必須大于某一個規定的數值。現在實際應用中的閱讀器光源大部分是一種偏紅的光源，因此就盡量要求“空”反射盡可能多的紅光，“條”反射盡可能少的紅光。在黃、品紅、青和黑四種顏色的油墨中，黑和青反射紅光最少，品紅和黃反射紅光較多。如果采用含黑色和青色(藍、綠、黑)較多的顏色印刷“條”，其效果必然很好：反之，用這樣的顏色印刷“空”，效果一定很差。同樣的道理，含有品紅和黃的顏色(黃、紅、橙)來印刷“條”，效果一定很差，但用他們印刷“空”則是可行的。金色的油墨反光度和光澤度會造成鏡面反射，影響識讀，所以一般不采用。

有些保密系統所使用的條碼，可以制成人眼看不見或無法識別的條空。這種條碼采用特殊的化學涂料或濾光薄膜制成，它只對閱讀器發出的某種波長的光有較好的光學特性。還有一種利用光的漫反射和鏡面反射現象制成的條碼，常用于鋁易拉罐和鐵皮包裝上，這種條碼與一般意義上的印刷技術有著本質的區別，它通常是將“條”制造成鏡面反射的表面，而將“空”制成漫反射的表面。

5)條碼的空白區

條碼的空白區是為條碼閱讀器做好準備用的，每一種碼制都有一定的空白區尺寸的要求。對于放大系數為1.0的條碼，左空白區應不小于3.36mm，右空白區應不小于2.31mm：放大系數為0.8~2.0的條碼，左空白區最小尺寸為:(0.8~2.0)×3.63mm，右空白區最小尺寸為(0.8~2.0)×2.31mm。如果輕易減少空白區尺寸會造成掃描識讀設備歸零，以及判斷開始識讀位置發生錯誤等。在印刷中，常常會出現左右空白區上有印跡或者為節省區域而隨意減少尺寸的問題，這些都會潛藏錯誤識讀的隱患。因此，企業在使用條碼工作機構提供的原版膠片制版時，必須保證四個角標內的空白部分必須留足，不得小于標準中規定的尺寸，僅印條碼符號，不可印上其他圖案和文字。

6)放大系數

條碼在印刷時常常不是按照標準尺寸來印刷的，都會在可容納面積的大小和承印技術的允許下進行一定的放大或縮小，一般選擇在標準尺寸的0.9~1.2倍之間。但是隨之而來的是條、空尺寸超差率大大增加。我們就一個例子進行具體說明:下表是一個以銅版紙為承印物的115件不同放大系數的條碼符號印刷結果(見表3)。

從表中我們可以知道，隨著放大系數偏離0.9~1.2的范圍，合格率也在降低，導致這種結果的原因是放大系數與條空尺寸的允許偏差不成正比。

條形碼廣泛應用于商品包裝上，它在商品的生產、銷售、儲存和檢查交流方面發揮著重要的作用，所以，正確印好條碼是包裝印刷的重要環節。