印刷材料和油墨的選擇
印刷材料
平壓平
印刷油墨
平壓平標簽印刷機大多數不帶有UV固化裝置，通常對于大面積圖文印刷采用復膜方法保護油墨、防止蹭贓。所以我們推薦使用普通的三原色膠印油墨作為印刷油墨。對于油墨的要求是；干燥快、色濃度高、色相純正、具有一定的粘稠度。調整油墨粘度時，盡量少用撤粘劑以免影響油墨的色濃度。
印刷機的調整
要想印好彩色標簽,平壓平標簽印刷機必須處于良好的工作狀態,也就是說要具備良好的精度，這些精度包括；
輸墨系統：各膠輥的精度、墨斗出墨的均勻度和墨輥間壓力調整的均勻性；
印版和壓印平臺之間壓力的均勻性：平壓平印刷機的原理是整體印版平臺。
同壓印平臺同時調整，所以各色版之間壓力只能依靠墊版來調整。要細心地調整壓力，因為有時各色版所要求的壓力是不同的，不同的壓力會出現不同的印刷色彩效果，這是由于網點擴大值的變化造成的；
各色印版間合理的施墨量：墨量的變化會導致網點墨層厚度的變化，最終導致印刷色彩的變化，所以各墨斗的輸墨量調整要敏感、精確，印刷時根據色彩的要求，合理地調整墨斗；
合理選擇印刷襯墊：彩色印刷以網點為主，為最大程度地在紙張表面還原網點，要求使用硬包襯或中硬包襯。推薦使用的襯墊材料為未曝光的樹脂版、光滑的電木板或較硬的膠印橡皮布；
油墨粘度的調整：由于各色間的油墨是濕壓濕接觸，為此原則上油墨的粘度按色序遞減，這樣可以避免油墨間的粘連剝離。由于各油墨供應商油墨的粘度不一樣，所以實際印刷中要通過試驗來調整。試驗合格的標準是各色墨輥不變色，也就是說不反粘印刷品上的油墨。調整時盡量最少量地使用撤粘劑，確保油墨的色相；
紙張印刷時粘版的控制：由于油墨接觸面大，印版同材料分離時出現粘連是經常發生的情況。常用的解決方法是：
﹡調整機器速度
﹡用壓紙條限制材料粘版
﹡調整油墨粘度
﹡加大卷筒紙的張力
但即使采用了這些措施，粘版現象也不能完全避免。所以經常見到一卷標簽中，標簽間有色彩變化，實際上這是局部糊版造成的。這也是平壓平標簽機不適合印刷彩色標簽的主要原因。
目前，在我國不干膠印刷行業超過80的設備為平壓平標簽印刷機。如果印刷廠能夠正確掌握這類設備的制版、印刷方法，如果印刷廠利用這類機型印刷彩色標簽，相信平壓平標簽印刷機會發揮更大的作用，為企業創造更大的效益。
