近年來印后設(shè)備，隨著國內(nèi)對不干膠標(biāo)簽需求量的不斷增長，不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)也如雨后春筍般出現(xiàn)。但由于不干膠標(biāo)簽的印刷生產(chǎn)有很強的專業(yè)性，要不斷地學(xué)習(xí)專業(yè)知識、積累經(jīng)驗才能得心應(yīng)手。許多剛?cè)胄械呐笥言谌粘Ｉa(chǎn)過程中也常常會遇到很多問題。在此，筆者想把這幾年來在不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)中的生產(chǎn)管理經(jīng)驗總結(jié)下來，與同行分享。
印前處理和制版管理
1.印前設(shè)計制作過程中做好記錄
在工作中經(jīng)常會遇到這樣的情況：一名設(shè)計人員因為某些原因未完成的制作文件設(shè)備，需要另外一名設(shè)計人員繼續(xù)完成，就會出現(xiàn)某些偏差。這主要是因為每位設(shè)計人員的工作方式和習(xí)慣不同，導(dǎo)致工作銜接上的失誤。
為了避免上述問題，筆者要求每位設(shè)計人員必須將制作活件時的重要步驟做好詳細(xì)記錄。尤其是涉及到顏色和網(wǎng)點大小調(diào)整方面的操作，這樣后來人在接手他的工作時排版，就能一目了然。同時，筆者也鼓勵設(shè)計人員將工作中的一些竅門記錄下來，一段時間后，再組織大家相互交流、學(xué)習(xí)，這樣可以大大提高設(shè)計人員的工作水平。書評
2.出膠片過程中應(yīng)注意信息標(biāo)注
一次艾司科，公司的制版人員把圓曝的膠片當(dāng)成平曝的進行了曬版，結(jié)果導(dǎo)致這批活件的印刷因步距不對而報廢。當(dāng)時，筆者認(rèn)真分析了其中的原因，認(rèn)為這主要應(yīng)歸結(jié)于印刷企業(yè)對膠片管理混亂。很多印刷企業(yè)在印前出膠片時往往不標(biāo)注任何相關(guān)信息，當(dāng)需要重新制版時人民幣，就很難記清楚當(dāng)時出膠片的情況，也就很容易出現(xiàn)差錯。
于是筆者規(guī)定，相關(guān)人員在出膠片時，必須在膠片邊緣標(biāo)注相關(guān)信息，包括活件的名稱、顏色（CMYK書評，還是專色）、曝光方式（平曝、圓曝）等。從此以后，制版人員再也沒有出現(xiàn)因無信息標(biāo)注而用錯膠片制版了。當(dāng)然，印刷企業(yè)還可以根據(jù)自身的實際情況要求相關(guān)人員記錄其他信息。
3.記錄曬版過程的各項參數(shù)
一些印刷企業(yè)為了保證旺季24小時正常生產(chǎn)，通常都會配備兩名曬版人員。筆者曾遇到過一名曬版人員重新曬版時，因曝光時間掌握不好而損失版材的情況。事實上數(shù)字印刷機，主要是最初曬這塊版的人員沒做好曬版記錄，就客避免此問題。
鑒于此，筆者設(shè)計了一張記錄表格下發(fā)到制版人員手中，要求曬版人員必須做好記錄，記錄的參數(shù)有：曝光烘干時間及溫度等重要信息德魯巴，如果當(dāng)時采用某些特殊方法，也要在備注中寫明。以備其他曬版人員重新制版時隨時查閱。商業(yè)輪轉(zhuǎn)在中國
4.重視印前校對制度和客戶簽樣制度
設(shè)計制作人員為客戶設(shè)計好需要印刷的圖文內(nèi)容后，必須要求客戶以簽字或者電子郵件的形式對圖文進行確認(rèn)。否則一旦出錯導(dǎo)致客戶退貨，設(shè)計制作人員就要承擔(dān)全部責(zé)任。
一般，建議標(biāo)簽印刷企業(yè)至少設(shè)兩名設(shè)計制作人員出版動態(tài)，一旦客戶對印刷品圖文確認(rèn)無誤后，出片前和出片后兩名設(shè)計人員可以將對方設(shè)計的活件再檢查一遍，確認(rèn)后將樣圖交給制版人員。
在曬版前，制版人員應(yīng)根據(jù)圖文對膠片進行再次核對，確保膠片內(nèi)容與樣圖一致后科雷，方可進行曬版。
5.印版、膠片和模切刀版的管理
印版、膠片和模切刀版的管理也是印刷企業(yè)中一項非常重要的工作。因為如果其管理得好，會給后序的印刷生產(chǎn)帶來極大地方便。反之，很可能會造成重復(fù)制版等情況，給企業(yè)帶來不必要的人力和物力損失。
筆者以前所在的公司曾經(jīng)一度因印版、膠片和模切刀版管理混亂，出現(xiàn)過印刷時找不到印版、模切時找不到模切刀版印刷市場，曬版時找不到膠片的情況。用錯膠片和印版，重復(fù)制版的事情更是經(jīng)常發(fā)生。為有序管理好上述物品，應(yīng)做好以下幾點工作。
（1）將膠片按客戶分成大類，再按產(chǎn)品名稱分為小類，放在文件夾里保存。例如先將某客戶的所有膠片放入一個文件夾里標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證，然后按字母順序?qū)⒃摽蛻羲械哪z片進行分裝。同時，在電腦里留存電子版。今后，制作設(shè)計人員在接到生產(chǎn)通知單后，可先在電腦里查詢是否出過膠片，如果已經(jīng)出過膠片評獎，將生產(chǎn)通知單直接交給制版人員曬版即可。設(shè)備操作
?。?）印版的管理方式與膠片差不多，將印版按照大客戶分類后，再按字母順序?qū)⒃摽蛻裘滤杏“鏆w檔分類。同時，在電腦留存相應(yīng)的電子版本，以備生產(chǎn)管理部門查詢。
（3）按照形狀印后工藝，模切刀版可分為方形、圓形和異形3大類，應(yīng)根據(jù)連版模數(shù)和規(guī)格來分類，裝進不同的檔案柜。需要注意的是，往往一個活件對應(yīng)一塊模切刀版，所以在歸類刀版時要給為每一個刀版設(shè)定一個編號。在日常生產(chǎn)過程中報紙印刷，應(yīng)將生產(chǎn)標(biāo)簽所用的刀版編號寫在生產(chǎn)通知單上和封樣本上，今后再次生產(chǎn)該標(biāo)簽時，就可以根據(jù)編號找到對應(yīng)的模切刀版了。
印刷生產(chǎn)管理
生產(chǎn)過程中的核心因素是質(zhì)量、交貨期和損耗，這3者相互依存又相互矛盾。例如，質(zhì)量要求高數(shù)碼印刷在中國，隨著而來損耗就可能會大一些，交貨期要求得緊就很可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么如何協(xié)調(diào)3者之間的關(guān)系呢？筆者認(rèn)為應(yīng)做好以下幾點。
1.加強庫存管理制度
印刷企業(yè)要合理地控制成本和損耗，首先要詳細(xì)了解每個訂單實際用的生產(chǎn)資料數(shù)量，再依據(jù)這些數(shù)據(jù)來核算每個訂單的生產(chǎn)成本。要做到這一點，必須建立一個嚴(yán)格的庫存管理制度曬版，由專門人員負(fù)責(zé)庫存管理，包括從承印材料到油墨、汽油等輔助材料的進、出都要有詳細(xì)記錄。對于生產(chǎn)用的不干膠原材料要具體到每個訂單的實際使用量，對于輔助材料則至少要具體到每個月的總用量。膠印
通常我們會遇到不干膠原材料的米數(shù)無法統(tǒng)計清楚的問題。這是因為不干膠標(biāo)簽印刷通常采用卷到卷的加工方式，一般是以“米”數(shù)做為計量單位來計算原材料的使用數(shù)量。一整卷的材料使用了一部分，那么剩下的有多少米？最好的辦法是用機器進行復(fù)卷測量大族冠華，但由于印刷企業(yè)每天領(lǐng)退料的工作非常多，這種方法會大大地增加庫管人員的工作量。在此，筆者介紹一種簡單地計算不干膠標(biāo)簽材料用量的方法。首先可以分別稱一下整卷材料和剩余材料的重量。然后用剩余材料的重量除以整卷材料的重量，再乘以整卷材料的米數(shù)就等于剩余材料的米數(shù)。例如，180毫米寬的銅版紙不干膠材料整卷長1000米愛普生，重量為50千克，印刷后剩余材料重量為30千克，那么剩余材料約為30/50×1000=600米。
經(jīng)實踐，這種計算方法是相當(dāng)準(zhǔn)確的，唯一不足之處在于當(dāng)原材料剩余少于50米時質(zhì)量控制，會出現(xiàn)較大誤差，這是因為紙芯的重量在總重量中的比率越來越大，就會導(dǎo)致比較大的誤差。因此，有經(jīng)驗的管理人員在印刷過程中如果遇到材料只剩下幾十米的情況，通常會讓操作工人將這些材料用完軟包裝，多生產(chǎn)出的標(biāo)簽備庫存用。因為剩下的幾十米材料下次再進行印刷時，很可能在機器上剛把紙走正就沒了，這樣是一種浪費。
2.原材料損耗的控制防偽印刷
在原材料損耗控制方面，筆者的做法是：根據(jù)不同色數(shù)的活件，按照消耗的百分比制訂一個統(tǒng)一的損耗標(biāo)準(zhǔn)。例如惠普，一色的印刷品合格率達99%，也就是說如果該一色活件要消耗100米材料，則只能有一米為不良品，這是印刷過程中的正常消耗，再加上操作人員找版的材料消耗就是一個活件應(yīng)該消耗的材料總數(shù)。若做一個3色的印刷活件。按步距乘以印數(shù)計算應(yīng)用1200米材料CTP，在此基礎(chǔ)上除以97%得1237米，如果按每色5米的找版料計算，那活件的總計劃用料為1252米。如果實際用料超出這個數(shù)量則為虧料，如果未超出，則損耗合理。
當(dāng)然CTP，由于印刷行業(yè)的特殊性，很難對材料消耗給出一個非常精確的計算方法，筆者上述介紹的方法對于計算長版活件是比較合理的。該計算方法主要是根據(jù)我公司不干膠標(biāo)簽印刷生產(chǎn)管理心得長、短版活件比較平均的特點來制定的。
3.樣本的封存與管理制度
相信許多印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理人員都有過產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的困擾。解決標(biāo)簽印制質(zhì)量的問題，首先要做的就是建立樣本的封存與管理制度。一般的，樣本內(nèi)容要包括標(biāo)簽顏色的上、中、下限范圍設(shè)計，以及具體的生產(chǎn)工藝，如用的模切刀，油墨類型（包括專色墨的配比）、印刷工藝（步距、連版?zhèn)€數(shù)、橫縱間距等）、后加工工藝（復(fù)卷還是裁張、每卷/每張可印刷多少枚標(biāo)簽、紙芯管直徑以及包裝方式等）。每加工一個新活件，都要在樣本上先將工藝寫清楚，并連同生產(chǎn)通知單一起下發(fā)給后工序平裝無線膠訂聯(lián)動線裝機量調(diào)查，最后在印后加工工序?qū)颖痉獯?，一?份，生產(chǎn)部門、品檢部門和客戶各一份。封存的樣本將做為今后生產(chǎn)同一款標(biāo)簽印品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時也做為客戶的驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。檢測系統(tǒng)及儀器
4.首尾件簽樣與巡檢制度
生產(chǎn)過程中存在諸多可變因素。應(yīng)如何控制這些可變的因素？印刷企業(yè)應(yīng)建立起首尾件的簽樣制度和巡檢制度，即在印刷的開始和結(jié)束環(huán)節(jié)全印展，操作人員都應(yīng)截取樣品交給生產(chǎn)管理人員檢驗，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后才可以開始或者結(jié)束生產(chǎn)。同時，生產(chǎn)過程中要有專門的巡檢人員隨時監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
5.制定合理的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)
制定合理的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)是合理控制產(chǎn)能的第一步。每家印刷企業(yè)都可能有多種型號的機器設(shè)備。企業(yè)的管理者必須根據(jù)這些設(shè)備的特點（如新舊情況、運轉(zhuǎn)速度、印刷原理）、操作員的技術(shù)水平和活件的難易程度來制定產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。
筆者是這樣建立產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)的：先選用一臺新的設(shè)備或者運轉(zhuǎn)狀態(tài)最好的設(shè)備，讓最優(yōu)秀的員工操作這臺機器教育，記下其一天產(chǎn)量，將這個產(chǎn)量作為最高標(biāo)準(zhǔn)。然后再根據(jù)其他同類設(shè)備的磨損情況、人員操作水平情況，逐漸降低產(chǎn)量，這樣就可以獲得幾個不同的產(chǎn)量等級。
6.生產(chǎn)進度的合理調(diào)配
?。?）長、短版活件的安排
對于長版的活件要盡量安排在印刷速度快、性能良好的設(shè)備操作，這樣可以節(jié)約工時出版，提高效率；對于短版活件則可以安排在印刷速度較慢的設(shè)備上。折頁
?。?）同色系的活件應(yīng)盡量安排在一起
生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡量安排同色系的活件在一起印刷，這樣可以減少洗墨的次數(shù)和時間，大大提高生產(chǎn)效率。這是因為印刷過程中洗墨換色是很浪費時間的，尤其是將深顏色的油墨換成淺色的油墨時包裝容器，往往需要一個小時甚至更長的時間，所以應(yīng)盡量安排同一色系的活件在一起印刷。
?。?）同規(guī)格的活件盡量安排在一起
此外，印刷企業(yè)中經(jīng)常會有許多標(biāo)簽的規(guī)格相同、模切刀版是可以共用的。所以，實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量把同規(guī)格的標(biāo)簽安排在同一臺設(shè)備上一起印刷，這樣可以減少換模切刀版的時間。
?。?）一些常用產(chǎn)品應(yīng)備庫存
對于一些常用的產(chǎn)品印刷設(shè)備，尤其是每次客戶用量都比較少但又經(jīng)常訂貨的產(chǎn)品（矛盾）可以在與銷售部門溝通，備一些庫存。這樣，再接到客戶的同樣訂單時，就可以直接從庫中調(diào)用，既節(jié)約了生產(chǎn)成本？又為縮短交貨期提供了保障。
